本钢新闻
邢钢全员挖潜降耗正当时
  邢台钢铁有限责任公司(以下简称邢钢)深挖企业潜力,强化对标及消除浪费的精益生产管理理念,以预算管理为龙头,大力推行“日核算、周分析、月检讨工作法”,做到“人人头上有指标,个个肩上有压力”,一场全员挖潜降耗活动在全公司“火爆”展开。
 
  为进一步降低合金成本,炼钢厂对贵重合金实施精准策划,经测算某贵重合金加入量减少5公斤,可降低成本6元/吨,技术人员对工艺方案进行再审视,修改投入方式,由转炉单工序加入变化为转炉定量加入+精炼炉微调的方式,按照不同品位分钢种确定参考加入量,实现了合金元素的精准控制,仅3月份该合金成本就降低20万元。以此为契机,在满足内控成分要求的前提下,合金成分精准控制成为操作人员的必备要求。
 
  炼铁厂开展“查漏洞、堵短板、找差距”活动,要求管理人员查找漏洞不低于5项,作业长不低于3项。针对铁前搬倒次数和费用的居高不下,成立攻关小组,针对各种不同物料,采取通过短路皮带直接进仓、料仓直接进仓方式安排主流矿粉直进,对球团、焦炭、喷吹煤要求直卸煤场,禁止出现跨场搬倒现象,搬倒费用明显下降;结合吕梁建龙对标情况,制定出烧结矿转鼓强度、粒级的具体要求,持续优化原料配料结构,提升混合料温度,提升混合料透气性,使用全焦粉烧结等一系列具体措施,实现了烧结矿产量、质量的双提升。
 
  线材厂积极推进预算管理和指标管理,组织岗位成本消耗和过程控制培训,对产线影响成本的因素掰开来进行一一分析,使职工了解自己的每一步操作对总成本的影响度;同时对工艺浪费进行回头看,明确工作重点,全面降低燃耗、电耗、水耗,提升成材率,实现成材率与质量、成本的平衡;先后成立降本增效等多个攻关小组,在精品车间五线小规格产能提升中,多部门联合,对现场轧速、辊环轧制吨位、成品控制情况一一分析,提出改进建议,在9mm规格轧制中,过钢支数由40支提升到60支左右。
 
  以研发为重点工作的技术中心,主动参与到“线材成材率攻关”“降低钢铁料消耗”等工作中,仅针对线材成材率即确定细化措施41项,明确责任人和完成时间;为发挥员工聪明才智,各单位积极征召“金点子”,合理化建议活动广泛开展;针对关键岗位关键指标,则加大了奖惩力度,对岗位人员进行指标正向激励,加大技术练兵力度,炼钢将转炉一次拉碳率作为岗位人员的重要考核指标,吹炼终点温度和成分命中率大幅提升。
中国钢铁新闻网
2021-04-13