本钢新闻
板材能源总厂‘双加’工作为设备精密点检“添翼”
离线早期故障分析+在线实时监测 AI智能诊断+物联网技术
  今年以来,板材能源总厂坚持以效益为中心,按照“保产无故障就是最大效益”的设备管理理念,通过开展设备精密点检“双加”工作,为本钢集团安全生产保驾护航。截至目前,该厂实现设备状态监测185台套,离线采集测点4755点,出具检修诊断报告31份,重点关注通告39条,实现厂内电机本体“零事故”“零影响”。
  板材能源总厂结合自身实际,不断夯实设备基础管理。该厂以设备目标计划管理为核心,事故故障攻关为抓手,瞄准设备管理痛点,对2020年厂级一般故障进行深入分析,发现电动机设备故障占比较高。为解决这一难题,该厂于年初制订设备系统工作规划,确定精密点检工作路线,重点围绕全厂电机及回转类设备全面开展设备机密点检工作。同时,以数字化、智能化为手段,完善全厂电机及回转设备在线及离线状态监测,并运用智能分析方法提高设备运行可靠性。截至8月底,电动机大修故障率降低89%,小修故障率降低66%,效果显著。
  该厂高度重视精密点检工作,责成设备管理室专门成立精密点检小组,在全厂范围内开展振动、温度、绝缘等状态监测。同时,确定每周四为精密点检小组服务日,上午进行培训,讲授仪器使用、常规诊断、案例分析等专业知识,下午进行厂区内设备状态检测,帮助各作业区更好地进行设备状态把控,带动全厂点检队伍建设。
  为推动设备精密点检的深入开展,该厂深入对标宝武集团相关领域,在2021年工作规划中明确开展“双加”工作,即“离线早期故障分析+在线实时监测”和“AI智能诊断+物联网技术”相结合,制订2021年精密点检实施进度规划,并按时间节点全面推进。同时,该厂在集团科技创新部的指导下,借助“辽宁省钢铁产业产学研创新联盟”平台,积极与大连理工大学教授团队对接,确立了“回转设备远程智能运维系统”项目,目前该项目已进入落实推进阶段。
  “该项目的落地实施,进一步提升了可靠的网赌app厂的数字化、智能化水平,有利于设备精密点检工作的深入开展,为本钢集团各系统的安全稳定生产创造了条件。”板材能源总厂相关负责人说。
2021-09-09